胶球清洗装置在小型汽轮机发电机组中使用的经济效益

     胶球清洗装置在小型汽轮机发电机组中使用的经济效益，有人说如何提高胶球清洗装置系统在小型汽机中的运行，那么胶球清洗装置产品质量要有一定的保证，选择较好的胶球清洗装置厂家——2024奥门原料8808生产。

      2台6MW发电机组。由于汽机循环水站靠近煤场、渣场,水质较差,每年都要停机(3～4)次对汽轮机凝汽器进行人工机械清扫,损失较大,并且因频繁停机使机组可用率较低。为此,2000年安装了胶球清洗装置,对凝汽器进行不停机自动清扫。两年来,清扫效果较好,不仅减轻了劳动强度,而且提高了经济效益。

      (1)胶球清洗装置系统见图1。

      (2)凝汽器的预处理。因凝汽器曾采用人工清洗,故投入胶球清洗装置之前须加药对铜管附着物进行剥离处理,药品为季胺盐,每次加入210kg,并控制浓度200mg/L。系统运行48h后停机,进行人工清扫,接着投入胶球清洗装置系统。

      (3)胶球清洗装置系统的使用及注意事项。胶球清洗系统的安装质量直接影响其运行效果,为此安装时应注意:

      1)胶球输送管不能有硬弯;投球管路应伸到循环水管中心,且投球管出口须与循环水流方向相反,以便胶球均匀进入凝汽器各铜管。

      2)胶球泵的安装位置不宜过高,以防汽蚀,收球网尽量采用立式安装。此外,应注意胶球质量,以保证清洗效果。胶球清洗装置系统投入运行时一般投球数量为凝汽器单测单流程铜管数的7%～13%,每次运行1h,收球率在95%以上。

      (4)效果。胶球清洗装置系统投运后,汽机运行稳定,发电机出力在6300kW·h,超出额定负荷的5%左右;在汽机检修时检查凝汽器铜管,几乎未发现附着物,且铜管内保护膜也保持良好;原来每月1次的加药剥离也减少到2个月1次,节约了费用。

(5)经济比较

      1)投运前在胶球清洗装置系统未安装之前,一般每4个月停机清扫1次凝汽器,每次停机约20h,少发电12.6万kW·h。按公司目前发电利润0.18元/kW·h计(公司发电成本0.22元/kW·h,市场电价0.4元/kW·h),则损失2.268万元,全年停机3次,共损失6.804万元。此外,加药剥离平均每月1次,全年共加药2.52t,季胺盐市场售价为1.2万元/t,则每年加药费用为3.024万元。2项合计9.828万元。

      2)投运后胶球清洗装置总投资为8万元,投入运行后,再未因凝汽器铜管换热效果不好而停机,且大大减轻了员工清洗铜管的劳动强度;因加药剥离次数减半,药品费用减至1.512万元;胶球泵电机功率为15kW,全年运行费用约1095元(每2天清洗1次,每次运行1h,市场电价0.4元/(kW·h));全年补充胶球数量约1000只,每只0.2元,折合费用200元。因此全年费用为1.6415万元。二者相比,投运后比投运前每年节约8.1865万元,即胶球清洗系统投入运行1年即可收回全部投资,如果算上机组因热耗降低而产生的效益,则更为经济。