火电机组胶球清洗装置系统经常出现收球率低的各种原因分析

     火电机组胶球清洗装置系统经常出现收球率低的各种原因分析，指出胶球直径偏大和密度偏小，分汇器活动挡板和收球网卡涩以及循环水杂质过多是主要原因，并提出了相应的改进措施。

      在火力发电机组中，当循环水通过凝汽器铜管时水中的杂质会在铜管内壁沉淀结垢，日长时久凝汽器的换热热阻增加、凝汽量减少，机组效率也是因此下降。过去为了消垢机组往往不得已停运或降荷。胶球清洗装置可在运行中对凝汽器铜管进行连续清洗，它的出现改变了过去的局面，推广迅速。

      通常，胶球清洗装置由胶球泵、装球室、分汇器、收球网及阀门等组成；所用的胶球有软质海绵胶球和硬质橡胶胶球两种，清洗原理略有不同。软胶球的直径与铜管内径相当或略大1～2mm,在胶球泵的作用下进入凝汽器循环水进口管中并强行通过铜管，在弹性力作用下与内壁密切接触和不断摩擦，带走内壁上的污垢；流出铜管的软胶球表面污物被冲洗干净，随循环水进入收球网，供下次循环使用。硬质橡胶胶球直径比铜管内径小1～2mm(以防止胶球堵塞铜管),在铜管内壁作不规则跳动，不断与内壁碰撞，起到清洗和防止污垢的作用。

      在实际运行中经常会出现收球率低的问题，影响了装置的正常运行。造成收球率低的原因主要是操作不当，本文根据长期运行的经验，找到了原因并采取了适当措施，取得很好效果。

1胶球直径偏大、密度偏小

      长广电厂一台凝汽器铜管直径为25mm,初选用φ25软质海绵胶球(湿态胶球直径接近φ26),装球400只，清洗1h,收球20min,实际收球260只，收球率约65%。小修时打开凝汽器端盖发现铜管内有较多胶球堵塞，取出后大多数已严重变形成圆柱形。以后软质海绵胶球的直径由φ25改为23,装球400只、收球390只，收球率达97.5%。湿态的软质海绵胶球密度要求在1.00～1.05kg/m3,与水相当。密度太小会停留在凝汽器水室及管道顶部，影响收球效果。干态胶球的密度会略小于水，清洗前应将胶球充分浸泡，并挤出球内气泡，使之与循环水密度接近，以达到较高的收球率。

2分汇器活动挡板卡涩不到位

(1)进球分汇器活动挡板卡涩不到位

      某次装球400只，投运后发现胶球回球数量明显下降，清洗1h后，仅收球数十只。检查胶球清洗装置系统发现进球分汇器活动挡板因锈蚀卡涩不能完全扳到位，大部分胶球由此进入非清洗侧的凝汽器铜管被循环水带走。检查还发现循环水泵前的池有胶球，也就是说有些胶球根本没有进入循环利用过程中。当然挡板扳错方向，也会出现这种情况。

(2)收球分汇器活动挡板卡涩不到位

      由于收球分汇器活动挡板卡涩不到位造成非清洗侧循环水进入胶球泵，使清洗侧收球网处胶球吸力减小，也将直接影响收球效果、延长收球时间。在运行时如果扳错收球分汇器活动挡板的方向，那么胶球将全部聚积在收球网和收球分汇器间管段内，收球率为零。这样不仅起不到清洗效果，还会影响通流面积和增加循环水阻，导致收球网变形受损。

3收球网收球不到位

      常用收球网有单板型、分流型和漏斗型3种。收球网因长期运行产生的变形或异物卡涩，会造成收球网收球不到位，尤其是导致单板型收球网与循环水出口管内壁间隙增大以致跑球，影响收球率。

      长广电厂有一套胶球清洗装置采用单板型收球网，某次装球400只，投运1h后，收球率不足50%。检查胶球清洗装置系统胶球泵、分汇器等均无问题，但扳动收球网时有松动感，似乎未完全到位。继续往“收球”位置扳动1~2cm使之基本到位，然后重新装球400只，运行后收球380只，收球率将近95%。

      某厂一套采用单板型收球网的胶球清洗装置，自投运以来收球率在徘徊在70%左右，一直未找到原因。后在循环水泵前池偶尔发现有胶球，分析后认为收球网与循环水出口管内壁间隙太大以致跑球，是收球低的根本原因，因此决定将收球网与内壁焊牢，杜绝胶球从收球网跑球。改造后收球率达到了90%以上，取得了较好的经济效果。需注意的是采用这种方法，机组大小修要清理收球网上污物，以免污物聚积过多影响通流面积，增加循环水阻。

4循环水杂质较多，堵塞铜管

      如果循环水滤网破损或滤网工作不正常，填料碎片、塑料片和其他异物就会混入循环水系统并堵塞铜管，从而影响胶球的正常运行和收球效果。因此平时需加强循环水滤网维护工作和定期清污，大小修和停机时要对所有堵塞铜管进行彻底疏通。当铜管实在不便疏通时，也可在进口加装一片球面滤网，以防再有胶球进入堵塞。

      另外，当凝汽器进出口水室存在涡流、死角时，胶球易聚积在水室中，这样也会影响收球效果，停机时需安排消除凝汽器水室死角，例如在凝汽器水侧放空气管，放水管加装球面滤网等。