对提高N125型汽轮机凝汽器胶球清洗装置的改进

       近年来国内大型汽轮发电机组采用胶球自动清洗装置，使凝汽器冷却管在运行中保持清洁状态。装有两台N125-135/550/550型汽轮发电机组。冷却循环水系统采用海水直流供水，两台凝汽器均随机装有立式涡流切向清洗二次滤网及胶球清洗系统，由于原设备在设计、制造及材质上存在问题，二次滤网除污效果差，收球网操作不灵，胶球回收率低，故长期以来不能正常投运。

       采用的海水水质良好，但在大风或夏季收获海带及海虹繁殖季节，常有大量海带，海虹，塑料袋，海草等杂物进入循环水，造成滤网堵塞。此时由于滤网内外压差过大而使网芯破裂，使凝汽器管板处充塞杂物，造成汽轮机直空恶化，胶球清洗系统无法运行。严重时每隔一天就要进行一次减荷清理凝汽器，既影响发电，又大大增加了检修人员的劳动强度。

       为扭转这种被动局面，分别在1号机和2号机的小修中，14FH-5-0净水器和S-14-0胶球收球网及有关控制操作附件，主要设备的材质选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，以增强对海水的耐蚀性能。原胶球泵仍留用，凝汽器水室与循环水管道均未改动。胶球清洗系统与净水器的设备数据如下。

14FH-5-0净水器(每台机装两台)

       净水能力12000t/h；大承压2kg/cm2；开孔倍率3；水阻<450mmH?O；安装倾角24°；转速8～10r/min；S-14-0收球网(每台机装两只)；水阻<350mmH?O；收球率>95%；大承压2kg/cm2；

上述设备装毕后进行了下列工作。

       1、每个运行班次清洗两次14FH-5-0净水器，每次10分钟左右，遇有大风或杂物多时，视滤网前后压差适当延长清洗时间。

       2、每台机每两天进行一次胶球清洗，每次投入300个胶球，清洗1小时，收球半小时。经过两年的实践，证明14FH-5-0净水器和S-14-0收球网操作方便、除污性强、耐海水腐蚀、收球率在95%以上、对凝汽器冷却管保护膜没有损坏、减轻了检修人员的劳动。凝汽器各项经济指标大有好转，经济效益显著提高。以1号机为例，更换前、后每月抽出三天，以每天上午9点钟的运行参数进行同期比较，见附表.

通过实践体会到，要使胶球自动清洗系统正常运行，必须注意以下三点：

       1、胶球清洗系统正常投运的关键是要清除循环水系统中的杂物，因此必须要有较完善的滤网。直流供水的二次滤网要能旋转，并设置逆冲装置。

       2、要提高胶球回收率，除清洗装置本身结构合理外，材质也应作相应的考虑，特别是以海水作为冷却介质的凝汽器，还应考虑胶球清洗装置及滤网的耐腐蚀问题。

       3、注意冷却管保护膜完整，不因胶球清洗而遭损坏。