胶球清洗装置在小型汽轮发电机组中的应用

      胶球清洗装置在小型汽轮发电机组中的应用，化工公司先后于建成2台6Mw发电机组。由于汽机循环水站靠近煤场、渣场，水质较差，每年都要停机（3~4）次对汽轮机凝汽器进行人工机械清扫，损失较大，并且因频繁停机使机组可用率较低。为此，安装了胶球清洗装置，对凝汽器进行不停机自动清扫。两年来，清扫效果较好，不仅减轻了劳动强度，而且提高了经济效益。

      （1）胶球清洗装置系统见图1。

      （2）凝汽器的预处理。因凝汽器曾采用人工清洗，故投入胶球清洗之前须加药对铜管附着物进行剥离处理，药品为季胺盐，每次加入210kg，并控制浓度200mg/L。系统运行48h后停机，进行人工清扫，接着投入胶球清洗系统。

      （3）胶球清洗装置系统的使用及注意事项。胶球清洗系统的安装质量直接影响其运行效果，为此安装时应注意：

      1）胶球输送管不能有硬弯；投球管路应伸到循环水管中心，且投球管出口须与循环水流方向相反，以便胶球均匀进入凝汽器各铜管。

      2）胶球泵的安装位置不宜过高，以防汽蚀，收球网尽量采用立式安装。此外，应注意胶球质量，以保证清洗效果。

      胶球系统投入运行时一般投球数量为凝汽器单测单流程铜管数的7%~13%，每次运行1h，收球率在95%以上。

      （4）效果。胶球清洗系统投运后，汽机运行稳定，发电机出力在6300kw.h，超出额定负荷的5%左右；在汽机检修时检查凝汽器铜管，几乎未发现附着物，且铜管内保护膜也保持良好；原来每月1次的加药剥离也减少到2个月1次，节约了费用。

（5）胶球清洗装置经济比较

      1）投运前在胶球清洗装置系统未安装之前，一般每4个月停机清扫1次凝汽器，每次停机约20h，少发电12.6万kw.h。按公司目前发电利润0.18元/kw.h计（公司发电成本0.22元/kw.h，市场电价0.4元/kw.h），则损失2.268万元，全年停机3次，共损失6.804万元。此外，加药剥离平均每月1次，全年共加药2.52t，季胺盐市场售价为1.2万元/t，则每年加药费用为3.024万元。2项合计9.828万元。

      2）投运后胶球清洗装置总投资为8万元，投入运行后，再未因凝汽器铜管换热效果不好而停机，且大大减轻了员工清洗铜管的劳动强度；因加药剥离次数减半，药品费用减至1.512万元；胶球泵电机功率为15kw，全年运行费用约1095元（每2天清洗1次，每次运行1h，市场电价0.4元/（kw.h））；全年补充胶球数量约1000只，每只0.2元，折合费用200元。因此全年费用为1.6415万元。二者相比，投运后比投运前每年节约8.1865万元，即胶球清洗装置系统投入运行1年即可收回全部投资，如果算上机组因热耗降低而产生的效益，则更为经济。